本標(biāo)準(zhǔn)適用于單級(jí)單吸清水離心泵。
泵的*高工作壓力不大于16bar*。吸入壓力不大于3bar。(*1bar=0.1MPa。)
輸送液體的溫度0～80°C。
輸送液體不應(yīng)含有體積超過(guò)0.1%和粒度大于0.2mm的固體雜質(zhì)。
1　術(shù)語(yǔ)
1.1　允許的工作范圍
泵所裝的葉輪在規(guī)定的使用條件下的流量范圍。這一范圍受到汽蝕、發(fā)熱、振動(dòng)、噪音、軸撓度和其他類似條件的限制，并由制造廠明確規(guī)定。
1.2　原動(dòng)機(jī)額定輸出功率(出力)
原動(dòng)機(jī)額定輸出功率是
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在現(xiàn)場(chǎng)工作條件下的*大允許的原動(dòng)機(jī)輸出功率(出力)。
1.3　工作壓力
工作壓力是指泵在允許工作范圍內(nèi)，包括吸入壓力的排出壓力。
1.4　**臨界轉(zhuǎn)速
旋轉(zhuǎn)零(部件)的**(*低)橫向自振頻率與旋轉(zhuǎn)頻率相一致時(shí)的機(jī)器轉(zhuǎn)速。
1.5　軸的撓度
軸的撓度是指作用在葉輪的水力徑向力引起軸偏離它的幾何中心位置的位移量。軸的撓度不包括由于軸承間隙內(nèi)的傾斜而引起的軸位移和由于葉輪不平衡或軸的徑向跳動(dòng)引起的彎曲而產(chǎn)生的軸位移。

2　技術(shù)要求
2.1　泵的性能
2.1.1　泵的性能和尺寸應(yīng)符合GB5662-85《軸向吸入離心泵(16bar)標(biāo)記、性能和尺寸》或其他技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
2.1.2　泵制造廠應(yīng)確定產(chǎn)品及其變型產(chǎn)品的允許工作范圍，并繪出性能曲線(揚(yáng)程、效率、軸功率、汽蝕余量等與流量的關(guān)系曲線)。
2.2　效率
泵的效率不應(yīng)低于JB3559-84《單級(jí)離心水泵效率》的規(guī)定。
2.3　汽蝕余量(NPSH)
泵汽蝕余量不應(yīng)大于JB3562-84《離心泵、混流泵和軸流泵汽蝕余量》的規(guī)定。
2.4　原動(dòng)機(jī)
確定原動(dòng)機(jī)的額定輸出功率必須考慮在允許工作范圍內(nèi)。原動(dòng)機(jī)的容量按下圖選取。
2.5　臨界轉(zhuǎn)速
在運(yùn)行條件下，轉(zhuǎn)子的實(shí)際**臨界轉(zhuǎn)速至少應(yīng)該離出*大允許連續(xù)運(yùn)行轉(zhuǎn)速的10%。
2.6　平衡和振動(dòng)
泵的旋轉(zhuǎn)零件應(yīng)進(jìn)行平衡。在制造廠的試驗(yàn)設(shè)備上測(cè)量時(shí)，振動(dòng)不應(yīng)超過(guò)表1給出的振動(dòng)烈度極限。在無(wú)汽蝕條件下運(yùn)行時(shí)，在額定轉(zhuǎn)速(±5%)和額定流量(±5%)的一個(gè)運(yùn)行點(diǎn)上，在軸承室外從徑向測(cè)量振動(dòng)烈度。采用附錄A(補(bǔ)充件)中的G6.3級(jí)平衡，通常能夠達(dá)到這個(gè)值。
表1　裝有多葉片葉輪的臥式泵的振動(dòng)烈度極限

注：本表根據(jù)見附錄B(補(bǔ)充件)
2.7　承受壓力的零件
2.7.1　壁厚
受內(nèi)壓殼體，包括軸封體和填料壓蓋(或機(jī)械密封端蓋)在內(nèi)，它們的厚度大小應(yīng)能承受壓力和限制變形。
2.7.2　法蘭
入口法蘭和出口法蘭應(yīng)符合GB4216-84《灰鑄鐵管法蘭尺寸及墊片》的規(guī)定。
2.7.3　泵體上設(shè)置的孔
泵體上應(yīng)設(shè)置泄水孔，灌水孔及進(jìn)、出口法蘭的測(cè)壓孔。其螺紋孔均采用非螺紋密封的管螺紋，詳見附錄C(補(bǔ)充件)。
2.8　軸封
2.8.1　軸封腔的設(shè)計(jì)尺寸應(yīng)符合GB5661-85《軸向吸入離心泵　機(jī)械密封和軟填料用的空腔尺寸》的規(guī)定。
2.8.2　設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)*大限度地減少軸封腔的壓力，可設(shè)置后密封環(huán)和平衡孔等。
2.8.3　軸封腔應(yīng)能裝設(shè)填料環(huán)以便向填料內(nèi)注入冷卻液或密封液。
2.8.4　填料的根數(shù)應(yīng)不少于4圈，當(dāng)填料松動(dòng)時(shí)，填料壓蓋應(yīng)能可靠地工作(即無(wú)螺柱松脫等現(xiàn)象)。
2.8.5　泵總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)保證有裝拆填料的足夠空間。
2.8.6　外部螺栓聯(lián)接承壓零件(包括泵體、泵蓋、填料、壓蓋)的螺栓或螺柱的直徑原則上至少應(yīng)是12mm。
2.9　葉輪
2.9.1　葉輪為封閉式，葉片的入口端部應(yīng)為圓頭。
2.9.2　葉輪應(yīng)牢靠地固定，防止圓周方向和軸向的移動(dòng)。葉輪的輪轂長(zhǎng)度應(yīng)不小于孔徑的1.2倍。
2.10　密封環(huán)
2.10.1　密封環(huán)應(yīng)可靠地固定在泵體上。
2.10.2　密封環(huán)與葉輪間的運(yùn)轉(zhuǎn)間隙應(yīng)按表2選取。

2.11　軸和軸套
2.11.1　軸應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛性，以保證泵工作可靠。泵運(yùn)行期間，由于徑向載荷引起填料函外軸的撓度不應(yīng)超過(guò)50μm，在計(jì)算軸的變形時(shí)，不應(yīng)考慮填料的支承作用。軸必須的剛性可由軸徑、軸承跨度或懸臂長(zhǎng)度及泵體設(shè)計(jì)(如采用雙渦殼)的組合來(lái)達(dá)到。
2.11.2　軸上的螺紋旋向，在軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)使螺母處于擰緊狀態(tài)，軸應(yīng)保留中心孔。
2.11.3　對(duì)應(yīng)于填料函位置的軸段可用軸套來(lái)保護(hù)，裝配時(shí)軸套應(yīng)可靠地固定在軸上。裝軟填料或機(jī)械密封時(shí)，軸套應(yīng)伸到填料壓蓋或機(jī)械密封端蓋之外。
2.11.4　軸表面不允許有發(fā)紋，壓傷及其他缺陷。
2.11.5　軸上應(yīng)采用擋水圈或防水盤及其他適當(dāng)?shù)姆椒ǚ乐顾M(jìn)入軸承。
2.12　軸承
2.12.1　采用GB276-82《向心球軸承　外形尺寸》。軸承用稀油或干油潤(rùn)滑。
2.12.2　軸承體上所有與外部相通的孔或縫隙在正常工作條件下，應(yīng)能防止灰塵與抽送液體進(jìn)入和潤(rùn)滑劑外泄。軸承用稀油潤(rùn)滑時(shí)，軸承體底部需設(shè)置放油管堵，軸承體上部需設(shè)置放氣塞。油面應(yīng)恒定，要用油杯或油標(biāo)顯示出來(lái)。干油潤(rùn)滑時(shí)，軸承體原則上不設(shè)置干油補(bǔ)充孔。
2.12.3　軸承溫升不得超過(guò)環(huán)境溫度40°C，軸承*高溫度不得超過(guò)80°C。
2.13　聯(lián)軸器
2.13.1　聯(lián)軸器一般采用彈性聯(lián)軸器，聯(lián)軸器的選用應(yīng)能傳遞配帶動(dòng)力的*大扭矩，聯(lián)軸器的轉(zhuǎn)速與配帶動(dòng)力轉(zhuǎn)速相適應(yīng)。
2.13.2　采用法蘭型式的彈性聯(lián)軸器時(shí)，其加工及裝配后的精度應(yīng)不超過(guò)制造廠所給的極限值。
2.13.3　聯(lián)軸器護(hù)罩應(yīng)能罩住聯(lián)軸器所有旋轉(zhuǎn)零件。
2.14　底座
2.14.1　底座應(yīng)有足夠的剛性以保證泵和原動(dòng)機(jī)的兩個(gè)聯(lián)軸器的同軸度不超過(guò)泵制造廠所給的極限值。
2.14.2　底座可用鑄鐵或型鋼焊接結(jié)構(gòu)，如需要可在其上設(shè)置直徑不少于100mm或面積相當(dāng)?shù)墓酀{孔。
2.14.3　底座和安裝尺寸應(yīng)符合GB5660-85《軸向吸入離心泵　底座尺寸和安裝尺寸》的規(guī)定。
2.15　泵的鑄件質(zhì)量
泵的鑄件質(zhì)量應(yīng)符合JB/TQ367-84《泵用鑄鐵件技術(shù)條件》的規(guī)定?？梢院秆a(bǔ)的鑄造缺陷按照J(rèn)B/TQ369-84《泵用鑄鐵件焊補(bǔ)》進(jìn)行修補(bǔ)。
2.16　裝配基本要求
2.16.1　泵裝配后轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子時(shí)應(yīng)很勻調(diào)。
2.16.2　泵在裝配前作如下防銹處理和涂漆：
a.流道不加工表面，鑄鐵件涂以防銹漆；
b.軸承儲(chǔ)油室表面應(yīng)清理干凈，涂以耐油磁漆；
c.泵軸、聯(lián)軸器、軸套等加工表面應(yīng)用油脂或其它涂料進(jìn)行防銹處理。
2.16.3　軸承體不允許漏油。
2.16.4　泵和共同底座外部要進(jìn)行修整。

3　材料
3.1　材料標(biāo)準(zhǔn)
泵的材料應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：
a.GB 976-67《灰鐵鑄件　分類及技術(shù)條件》；
b.GB 699-65《上等碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼事情和一般技術(shù)條件》；　　
c.GB 700-79《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼　技術(shù)條件》。
3.2　泵的材料選擇
泵主要零件推薦選用材料見表3。如用戶要求本表以外的材料，供需雙方另行商議。

4　試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則
4.1　材料試驗(yàn)
材料檢驗(yàn)應(yīng)符合3.1條中的規(guī)定。
4.2　水靜壓試驗(yàn)
承壓零件均應(yīng)進(jìn)行1.5倍工作壓力的水壓強(qiáng)度試驗(yàn)，但*高不超過(guò)24bar。試驗(yàn)用常溫清水，壓力持續(xù)5min，承壓零件不得有滲漏等缺陷。
4.3　型式試驗(yàn)或出廠試驗(yàn)
4.3.1　凡屬下列情況之一者，必須進(jìn)行型式試驗(yàn)或出廠試驗(yàn)：
a.新產(chǎn)品試制應(yīng)全部進(jìn)行型式試驗(yàn)；
b.由于設(shè)計(jì)或工藝上的變更，引起某些特性變化時(shí)，應(yīng)全部進(jìn)行型式試驗(yàn)；
c.批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，一般按表4規(guī)定的比例進(jìn)行型式試驗(yàn)和出廠試驗(yàn)；試驗(yàn)有不合格品時(shí)則按問(wèn)題性質(zhì)決定加倍抽試或全部進(jìn)行試驗(yàn)。
表4