往復(fù)泵的基本原理與結(jié)構(gòu)特點(diǎn)有哪些？

柱塞泵屬于往復(fù)泵，具有一般往復(fù)泵的特點(diǎn)，并可以對所輸送的液體進(jìn)行準(zhǔn)確計量。因此，在化工、石油、制藥和日用化工等方面得到了廣泛的應(yīng)用。
柱塞泵屬于往復(fù)泵，具有一般往復(fù)泵的特點(diǎn)，并可以對所輸送的液體進(jìn)行準(zhǔn)確計量。因此，在化工、石油、制藥和日用化工等方面得到了廣泛的應(yīng)用。
　　
　　往復(fù)泵工作原理與結(jié)構(gòu)
　　
　　注復(fù)泵屬于容積式隔膜計量泵，它是依靠活塞或柱塞在泵缸內(nèi)的往復(fù)運(yùn)動，使泵缸工作容積周期性地擴(kuò)大與縮小來吸排液體。往復(fù)泵通常由兩個基本部分組成，一端是實(shí)現(xiàn)機(jī)械能轉(zhuǎn)換成壓力能，并直接輸送液體的部分，稱液缸部分或液力端；另一端是動力和傳動部分，稱動力端，如圖4-1所示。
　　
　　往復(fù)泵的液力端由活塞（或柱塞）、缸體（泵缸）、吸人閥、排出閥等組成。傳動端主要由曲柄、連桿、十字頭等組成。往復(fù)泵是典型的容積式泵，活塞的往復(fù)運(yùn)動是通過曲柄連桿機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)的。
　　
　　當(dāng)活塞右行時，活塞左邊泵缸內(nèi)的容積增大，壓力降低，吸液槽內(nèi)的液體在液面壓力的作用下通過吸液管上升，頂開單機(jī)螺桿泵缸上的吸液閥進(jìn)人泵缸，此過程稱為吸液過程。然后，活塞在曲柄連桿機(jī)構(gòu)的帶動下，由右止點(diǎn)向左止點(diǎn)移動，此時活塞左邊泵缸內(nèi)的容積減小，缸內(nèi)的液體受壓后頂開泵缸上的排液閥流入排液管，直至活塞運(yùn)行到左止點(diǎn)，排液過程結(jié)束?；钊鶑?fù)運(yùn)動一次稱為一個工作循環(huán)，因此往復(fù)泵的工作循環(huán)只有吸人和排出兩個過程，內(nèi)、外止點(diǎn)的間距稱為活塞的行程或沖程，用s表示。
　　
　　往復(fù)泵的特點(diǎn)
　　
　　瞬時流量有脈動及平均流量為恒值因?yàn)橥鶑?fù)泵中液體介質(zhì)的吸人和排出過程是交替進(jìn)行的，而活塞（或柱塞）在位移過程中，其速度又在不斷地變化，在只有一個缸的泵中，泵的瞬時流量不僅隨時間變化，而且是不連續(xù)的。采用雙作用結(jié)構(gòu)、差動結(jié)構(gòu)和多缸泵結(jié)構(gòu)，可減小排出管路中瞬時流量的脈動幅度，但瞬時流量的脈動是不可避免的。從理論上可以認(rèn)為流量與排液壓力無關(guān)，并且與液體的特性也無關(guān)。單作用泵流量間歇輸出，不如離心泵均勻，但正因?yàn)槠湟后w是“一缸一缸”排出，所以可用來計量輸送。
　　
　　往復(fù)泵的排出壓力與結(jié)構(gòu)尺寸和轉(zhuǎn)速無關(guān)*大排出壓力僅取決于泵本身的動力、強(qiáng)度和密封性能。電動往復(fù)泵的流量幾乎與排出壓力無關(guān)，只是在壓力較高時，由于液體中所含氣體溶于液體中、閥及填料漏損等原因，使泵流量稍有變化。因此，氣動雙隔膜泵不能用關(guān)閉出口閥調(diào)節(jié)流量，關(guān)閉排出閥時，會因排出壓力急增而造成電機(jī)過載或泵的損壞。往復(fù)泵具有自吸能力往復(fù)泵啟動前不用灌泵，便能自行吸人液體。但實(shí)際上使用時仍希望泵缸內(nèi)有液體，一方面可以立刻吸、排液體；另一方面避免活塞與液缸或柱塞（活塞桿）與填料產(chǎn)生干摩擦，以減少磨損。往復(fù)泵的吸人能力與轉(zhuǎn)速有關(guān)，轉(zhuǎn)速提高時，不僅使流動損失增加，而且慣性損失也增大，造成泵缸內(nèi)吸人壓力下降。當(dāng)泵缸內(nèi)壓力低于液體汽化壓力時，部分液體就會在缸內(nèi)開始汽化，使泵的吸人充滿度降低，甚至產(chǎn)生汽蝕現(xiàn)象。嚴(yán)重的汽蝕將導(dǎo)致水擊，使泵的零部件損壞，縮短泵的使用壽命。流量可**計量往復(fù)泵的流量可采用各種調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)達(dá)到**計量，如柱塞泵。電動往復(fù)泵適用于輸送高壓、小流量的場合。流體動力泵具有**可靠的特點(diǎn)適用于要求防火、防爆、停電維修及無電源的工作場合。
　　
　　由于往復(fù)泵結(jié)構(gòu)復(fù)雜、易損件多、流量有脈動，大流量時機(jī)器笨重，所以在許多場合被離心泵所代替。但在高壓力、小流量、輸送黏度大的液體，要求**計量及要求流量隨壓力變化小的情況下仍采用各種形式的往復(fù)泵。